1、在開展全自動切割時，吊鋼板至氣割服務平臺上，應調節鋼板單側兩邊頭與滑軌的間距差在5毫米范疇內。在開展全自動切割時，應將滑軌放到被切割鋼板的平面圖上，隨后將切割機輕放到滑軌上。使有割炬的一側朝向控制者，依據鋼板的薄厚采用割嘴，調節切割直度和切割速率。

2、依據全自動切割及全自動切割方法的不一樣，調節各把割槍的間距，明確后拖量，并考慮到割縫賠償；在切割全過程中，割槍傾斜角的尺寸和方位關鍵以鋼板薄厚而定。

3、依據板厚調節切割主要參數，切割主要參數包含割嘴型號規格、co2工作壓力、切割速率和加熱火苗的動能等，加工工藝主要參數的挑選關鍵依據氣割機械設備的種類和可切割的鋼板薄厚，對未割過的鋼板，應考割類似鋼板，明確切割主要參數，另外查驗割咀氣順暢性。

4、氣割前往除不銹鋼板材表面的污漬，植物油脂，并在下面空出一定的室內空間，以利于爐渣的吹出來。氣割時，割炬的挪動應維持均速，割件表面間距焰心頭頂部以2~5毫米為宜，間距太近會使創口邊緣熔融，很遠發熱量不夠，易使切割終斷。

5、在開展厚鋼板切割時，加熱火苗要大，氣割氣旋長短超過產品工件薄厚的1/3。割嘴與產品工件表面約成10°~20°傾斜角，使零件邊沿勻稱遇熱。不論是運用雙頭條型及數控機床切割開展主要材料開料或運用全自動切割開展大件生產加工、焊縫生產加工，切割橫斷面上深層超出毫米的部分空缺、深層超過0.2毫米的割紋及其橫斷面殘余的毛邊和爐渣，均應給與補焊和打磨拋光正橋。